A potencia da resistencia de potencia A-247 é de 100W-150W

Resistencia de potencia A-247 de EAK para enxeñeiros de deseño para proporcionar un paquete estable tipo transistor de dispositivos de resistencia de alta potencia, a potencia é de 100W-150W
Estas resistencias están deseñadas para aplicacións que requiren precisión e estabilidade.A resistencia está deseñada cunha capa de cerámica de alúmina que separa o elemento da resistencia da placa de montaxe.

Resistencia de potencia de película gruesa TO-247 moldeada Eak
Esta estrutura proporciona unha resistencia térmica moi baixa ao tempo que garante unha alta resistencia de illamento entre o terminal e a placa posterior metálica.Como resultado, estas resistencias teñen unha inductancia moi baixa, polo que son adecuadas para aplicacións de pulsos de alta frecuencia e alta velocidade.
A resistencia varía de 0,1Ω a 1 MΩ, rango de temperatura de traballo: -55 °C a +175 °C.
EAK tamén producirá equipos máis aló destas especificacións para satisfacer os requisitos dos clientes.As resistencias de potencia EAK cumpren os estándares ROHS, utilizando terminación sen chumbo.
Características:
■100 W de potencia de funcionamento
■Configuración do paquete TO-247
■O montaxe dun só parafuso simplifica a fixación ao disipador de calor
■Deseño non indutivo
■ Conforme a ROHS
■Materiais segundo UL 94 V-0
Parafuso M3 para radiador.O recinto moldeado proporciona protección e é fácil de instalar.Deseño non indutivo, carcasa de illamento eléctrico.
Aplicación:
■Resistencia do terminal no amplificador de potencia de RF
■Carga de pulso de baixa enerxía, resistencia da rede na fonte de alimentación
■UPS, buffers, reguladores de tensión, resistencias de carga e descarga en monitores CRT

Rangos de resistencia: 0,05 Ω ≤ 1 MΩ (outros valores baixo petición especial)
Tolerancia de resistencia: ±1 0% a ± 1%
Coeficiente de temperatura: ≥ 10 Ω: ±50 ppm/°C referenciado a 25 °C, ΔR tomado a +105 °C
(outros TCR baixo petición especial para valores óhmicos limitados)
Potencia nominal: 100 W a 25 °C a temperatura inferior da caixa reducida a 0 W a 175 °C
Tensión de funcionamento máxima: 350 V, máx.500 V a petición especial
Tensión de rigidez dieléctrica: 1.800 V AC
Resistencia de illamento:> 10 GΩ a 1.000 V CC
Resistencia dieléctrica: MIL-STD-202, método 301 (1.800 V CA, 60 seg.) ΔR< ±(0,15 % + 0,0005 Ω)
Vida útil de carga: MIL-R-39009D 4.8.13, 2.000 horas a potencia nominal, ΔR< ±(1,0 % + 0,0005 Ω)
Resistencia á humidade: -10 °C a +65 °C, RH > 90 % ciclo 240 h, ΔR< ±(0,50 % + 0,0005 Ω)
Choque térmico: MIL-STD-202, método 107, Cond.F, ΔR = (0,50 % + 0,0005Ω) máx
Rango de temperatura de traballo: -55 °C a +175 °C
Resistencia terminal: MIL-STD-202, método 211, Cond.A (proba de tracción) 2,4 N, ΔR = (0,5 % + 0,0005Ω)
Vibración, alta frecuencia: MIL-STD-202, método 204, Cond.D, ΔR = (0,4 % + 0,0005Ω)
Material de chumbo: cobre estañado
Torque: 0,7 Nm a 0,9 Nm M4 usando un parafuso M3 e unha técnica de montaxe de arandela de compresión
Resistencia á calor á placa de refrixeración: Rth< 1,5 K/W
Peso: ~4 g

Guía de aplicación para resistencias de película de potencia montadas en radiadores
Coñece a temperatura e a potencia nominal:

Figura 1-comprende a temperatura e a potencia nominal
Montaxe de materiais termocondutores:
1, Hai un oco debido a un cambio na superficie de acoplamento entre o paquete da resistencia e o radiador.Estes ocos reducirán moito o rendemento do equipo tipo TO.Polo tanto, o uso de materiais de interface térmica para encher estes ocos de aire é moi importante.Pódense usar varios materiais para reducir a resistencia térmica entre unha resistencia e a superficie dun radiador.
2, A graxa de silicona termocondutora é unha combinación de partículas e fluídos condutores de calor que se combinan para formar unha consistencia similar á dunha graxa.Este líquido adoita ser aceite de silicona, pero agora hai unha graxa de silicona conductora de calor "non siliconada" moi boa.As resinas de silicona condutoras térmicamente utilízanse durante moitos anos e normalmente teñen a menor resistencia térmica de todos os materiais termocondutores dispoñibles.
3, As xuntas de condución de calor son substitutos da silicona de condución de calor e están dispoñibles en moitos fabricantes.Estas almofadas teñen unha forma de folla ou precortada e están deseñadas para unha variedade de paquetes estándar como TO-220 e To-247.A xunta de condución da calor é un material esponxoso, necesita unha presión uniforme e un rendemento firme para poder funcionar normalmente.
Selección de compoñentes de hardware:
O hardware adecuado é unha consideración moi importante para un bo deseño de refrixeración.O hardware debe manter unha presión firme e uniforme sobre o equipo mediante ciclos térmicos sen distorsionar o radiador ou o equipo.
Moitos deseñadores prefiren conectar a resistencia de enerxía DeMint TO ao radiador usando un clip de resorte en lugar dun conxunto de parafusos.Estes clips de resorte están dispoñibles en varios fabricantes que fornecen moitos resortes e radiadores estándar deseñados especificamente para o montaxe de clips nos paquetes TO-220 e To-247.A abrazadeira de resorte ten moitas vantaxes que son fáciles de montar, pero a súa maior vantaxe é que exerce constantemente a mellor forza no centro da resistencia de potencia (ver Figura 2).

Fig. 3 Técnica de montaxe de parafusos e arandelas
Montaxe de parafusos: as arandelas de tipo Belleville ou cónicas usadas con parafusos son unha forma eficaz de conectarse ao radiador.As arandelas Belleville son arandelas de resorte cónicas deseñadas para manter unha presión constante nun amplo rango de deflexión.As xuntas poden soportar ciclos de temperatura a longo prazo sen cambios de presión.A Figura 3 mostra algunhas das configuracións de hardware típicas para montar o parafuso do paquete TO ao radiador.As arandelas simples, as estrelas e a maioría das arandelas de bloqueo divididas non deben usarse en lugar das arandelas Belleville xa que non proporcionan unha presión de montaxe constante e poden danar a resistencia.
Notas da montaxe:
1, Evite usar as resistencias de potencia da serie TO en conxuntos SMT.
2, Debe evitarse o hardware de montaxe de plástico que se suaviza ou se arrastra a altas temperaturas de funcionamento
3, Non deixes que a cabeza do parafuso toque a resistencia.Use arandelas planas ou arandelas cónicas para distribuír uniformemente a forza
4, Evite os parafusos de chapa, que tenden a enrolar os bordos dos buracos e crean rebabas destrutivas no radiador
5, non se recomendan remaches.O uso de remaches é difícil de manter unha presión constante e pode danar facilmente os envases de plástico
6, non esaxere o torque.Se o parafuso está demasiado axustado, o paquete pode romperse no extremo máis afastado do parafuso (o extremo principal) ou ter tendencia a dobrarse cara arriba.Non se recomendan ferramentas pneumáticas.